Veleprodaja bakrenih šipki, okruglih/šestougaonih bakrenih šipki, cijena po toni, proizvođač/dobavljač crvenog bakra iz Kine

1. Sirovina i topljenjeKoristi se samo elektrolitički katodni bakar klase A (Cu ≥ 99,99%) koji ispunjava standard GB/T 467. Topljenje se vrši u namjenskim indukcijskim pećima srednje frekvencije/energetske frekvencije od 50-120 tona za bakar bez kisika s kontinuiranom zaštitom od ugljičnog premaza. Tokom cijelog procesa koriste se analizatori vodika/ugljičnog monoksida u stvarnom vremenu, održavajući sadržaj kisika u rastopljenom bakru stabilno ≤ 8 ppm i vodika ≤ 0,5 ppm, eliminirajući rizike od poroznosti i vodikove krhkosti iz izvora.

2. Proces livenjaUsvaja se vertikalno polukontinuirano livenje (jedan od rijetkih domaćih proizvođača sposobnih za stabilno livenje ingota ≥ Φ600 mm). Intenzitet hlađenja kalupa je sekcijski i podesiv; izvlačenje se kontroliše potpuno servo pogonjenim višetačkastim sinhronizovanim sistemima sa programima povlačenja-zaustavljanja-obrnuća tačnim do 0,1 sekunde. Dužina pojedinačnog ingota dostiže do 8 m, a težina do 18 tona. Površina je bez uzdužnih pukotina i hladnih zatvaranja; unutrašnji kvalitet konstantno postiže ≥ 99,3% prihvatljivosti klase A ultrazvučnim ispitivanjem.

3. Ekstruzijsko oblikovanjeHorizontalne uljno-hidraulične ili vodeno-hidraulične prese kapaciteta 8000–20.000 tona koriste se za ekstruziju s jednim plamenom (omjer ekstruzije 25–45). Temperatura ekstruzijskog spremnika kontrolira se unutar ±5 °C, matrice se prethodno zagrijavaju na 420–480 °C, a brzina ekstruzije se precizno podešava između 0,8–3,5 m/min. Prinos prvog prolaza ostaje stabilan iznad 92%. Maksimalna dužina jedne šipke 12 m, pravolinijost ≤ 1,5 mm/m. Ekstruzija s jednim plamenom potpuno eliminira grubu strukturu zrna i fluktuacije mehaničkih svojstava povezane s tradicionalnim procesima s više plamena.

4. Toplinska obrada i završna obradaKontinuirana horizontalna peć za termičku obradu s ujednačenošću temperature ±3 °C i efektivnom zonom namakanja od 60 m osigurava konzistentnu mikrostrukturu i svojstva duž cijele dužine šipke. Linije za završnu obradu opremljene su kombiniranim četverovaljnim + šestovaljnim ravnalima, postižući konačnu ravnost ≤ 0,5 mm/m. Tokarenje površine se izvodi na teškim CNC strugovima, što postiže hrapavost površine Ra ≤ 3,2 μm. Sjajna površina bez oksida može se dobiti na zahtjev.

5. Sistem kontrole kvaliteta

• 100% analiza hemijskog sastava šarže po štapiću pomoću spektrometra sa direktnim očitavanjem (34 elementa)
• 100% ultrazvučno ispitivanje po baru (u skladu sa SEP 1921 E/e ili ASTM E428)
• Potpuna mehanička svojstva, veličina zrna i ispitivanje provodljivosti vrtložnim strujama izvršeno je na gornjem, srednjem i zadnjem dijelu svake šipke.
• Dodatno ispitivanje spiralnim vrtložnim strujama na kritičnim šipkama velikog promjera kako bi se isključile površinske i površinske mikropukotine
• Sistem sljedivosti MES + ERP za cijeli proces: serija sirovine → broj ingota → broj ekstruzije → broj gotove šipke, korespondencija jedan-na-jedan, sljedivost tokom cijelog životnog vijeka

1. Tipični podaci o postignutim performansama(stvarno izmjereni prosjeci, za referencu)

• Zatezna čvrstoća: 220–260 MPa
• Izduženje: 45–55%
• Električna provodljivost: 101–102,5% IACS (20 °C)
• Veličina zrna: 0,015–0,035 mm
• Temperatura omekšavanja: ≥ 480 °C (pad tvrdoće ≤ 5 HV nakon 1-satnog žarenja)

1. Mogućnost isporukeStandardne veličine na lageru: Φ120, 150, 180, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500 mm. Najbrže vrijeme isporuke: 30 dana za veličine na lageru, 45–60 dana za prilagođene veličine. Maksimalna težina jedne šipke 18 tona, maksimalna dužina 12 m. Šipke se mogu rezati na fiksne dužine ili više dužina po potrebi.

Ne koristimo neprovjerljive tvrdnje poput „vrhunske čistoće“ ili „vodeći u svijetu“. Jednostavno vam predajemo stvarne podatke ispitivanja iz svake taline, svake ekstruzije i svake pojedinačne šipke na vaš sud.
U bilo koje vrijeme možete dogovoriti posjete radi prihvatanja fabrike, ponovno testiranje uzoraka ili nadzor treće strane (SGS, PONY, Pekinški opći istraživački institut za obojene metale, itd.) stacionirane u našoj fabrici.

— Ovo je naša najčvršća obaveza prema glavnim klijentima.
Ako vam je potrebno prilagoditi formulaciju tehničkog parametra (konzervativniju ili agresivniju) ili želite dodati specifične certifikate (AS9100, IATF16949, PED 2014/68/EU, itd.), molimo vas da me obavijestite i ja ću to shodno tome revidirati.