Pregled radionice
CYMBER radionica za galvanizaciju prostire se na površini od približno 1.000 kvadratnih metara i specijalizirana je za površinsku obradu visokopreciznih CNC obrađenih komponenti i dijelova vrhunskih konektora. Trenutno upravlja s dvije nezavisne proizvodne linije: jednom ručnom linijom za posrebrivanje vrućim uranjanjem i jednom potpuno automatiziranom linijom za bezstrujno niklovanje, dizajniranom posebno za male precizne dijelove. Dvije linije rade nezavisno, što omogućava fleksibilno raspoređivanje prema zahtjevima kupaca za provodljivost, otpornost na koroziju i lemljivost.
Proces posrebrivanja vrućim uranjanjem
Ovaj namjenski proces opslužuje velike bakrene sabirnice, energetske terminale i druge teške bakrene podloge koje zahtijevaju vrhunsku provodljivost i čvrstoću spoja.
Tok procesa:
● Prethodna obrada: hemijsko odmašćivanje → ispiranje → aktivacija kiselinom → ultrazvučno čišćenje → ispiranje deioniziranom vodom
● Premaz fluksom: uranjanje u patentirani fluks kako bi se formirao ujednačen film fluksa i spriječila pojava golih mjesta
● Vruće uranjanje čistog srebra: 99,99% srebra se topi u namjenskim grafitnim lončićima i održava u tekućem stanju; radni komadi se ručno uranjaju uz preciznu kontrolu vremena uranjanja (obično 3–8 sekundi) kako bi se postigla kontrolirana debljina srebra (standardno 5–25 μm, podesivo po crtežu)
● Naknadna obrada: centrifugalno uklanjanje srebra velikom brzinom → pasivizacija protiv tamnjenja → ispiranje deioniziranom vodom → sušenje vrućim zrakom
Ključne prednosti:
● Gusti kristalni sloj srebra s metalurškim vezivanjem za bakrenu podlogu, pružajući izuzetno prianjanje
● Izuzetno nizak kontaktni otpor (<0,1 mΩ), idealan za primjene s visokom strujom
● Posebno pogodno za komponente koje zahtijevaju naknadno lemljenje ili krimpovanje na visokim temperaturama
Automatizirano elektrolitsko niklovanje za precizne male dijelove
Ova potpuno automatizirana linija za vješanje/odjećanje namijenjena je malim i složenim CNC dijelovima kao što su konektorski pinovi, zaštitni poklopci, RF komponente itd.
Tok procesa:
● Prethodna obrada: višestepeno odmašćivanje → mikronagrizanje → aktivacija → ispiranje deioniziranom vodom
● Elektrohemijsko niklovanje: dijelovi se vješaju na prilagođene uređaje i obrađuju u zatvorenim modulima za galvanizaciju; koristi se hemijski sastav srednjeg fosfora (8–10% P), tipične debljine od 6–12 μm (3–25 μm dostupno na zahtjev)
● Naknadna obrada: višefazno ispiranje deioniziranom vodom → uranjanje u vruću deioniziranu vodu → sušenje → istovar
Ključne prednosti:
● Izvanredna ujednačenost debljine čak i na oštrim ivicama, udubljenjima i slijepim rupama
● Odlična otpornost na koroziju (>480 sati neutralnog slanog spreja)
● Visoka tvrdoća nakon prevlačenja (550–650 HV; >1000 HV nakon termičke obrade)
● Nema problema s raspodjelom gustoće struje, što ga čini idealnim za geometrijski složene mikro dijelove
Opće mogućnosti radionice i kontrola kvalitete
● Kombinovani dnevni kapacitet obje linije dostiže 80.000–100.000 komada (u zavisnosti od veličine dijela)
● Postrojenje za prečišćavanje otpadnih voda na licu mjesta s tercijarnim tretmanom i adsorpcijom teških metala na smolu osigurava ispuštanje u skladu s propisima
● Objekt s kontroliranom ekološkom kontrolom održava stabilnu temperaturu i vlažnost kako bi se garantirala konzistentnost procesa
CYMBER radionica za galvanizaciju opslužuje vodeće kupce u sektorima energetike, nove energije, telekomunikacija i industrijske automatizacije stabilnim procesima i visoko pouzdanim premazima. Dozvoljavamo da mjerljive performanse slojeva i sljedivi zapisi o kvaliteti govore sami za sebe.
Dobrodošli su tehnički razgovori i auditi na licu mjesta od strane profesionalnih klijenata.
Vrijeme objave: 10. decembar 2025.