Smješten u provinciji Zhejiang, CYMBER upravlja namjenskim centrom za obradu i skladištenje bakrenih traka površine veće od 1000 m², pružajući integrirane usluge rezanja, ravnanja i pakiranja za visokokvalitetne proizvodne sektore, uključujući nove energetske baterije, precizne konektore, energetsku elektroniku i komponente za upravljanje toplinom.
Među osnovnim portfoliom opreme, ručna precizna linija za rezanje bakra služi kao temelj za pretvaranje širokih glavnih zavojnica u uske trake s tačnim tolerancijama. Ovaj članak se fokusira na tehničku konfiguraciju, tok procesa i prakse kontrole kvalitete ove kritične mašine.
Konfiguracija opreme i tehničke specifikacije
Ručna precizna linija za rezanje sastoji se od sljedećih glavnih dijelova:
● Hidraulični odmotač: kapacitet od 10 tona, proširivi trn sa pneumatskim kočenjem i EPC (kontrola položaja ivice) sistemom.
● Glava za rezanje: Teška konstrukcija s jednim vratilom koja može primiti do 25 pari uvezenih legiranih noževa za rezanje (tvrdoća HRC62-64, tolerancija debljine ±0,001 mm). Razmak noža i preklapanje se ručno podešavaju preciznim podložnim pločicama s tačnošću od 0,002 mm.
● Kontrola napetosti: Kombinacija magnetne kočnice praha i pneumatskog sistema pritisnih valjaka osigurava stabilnu povratnu napetost preko različitih širina trake.
● Namotač: Hidraulični ekspanzijski trn s neovisnom kontrolom napetosti, sposoban za istovremeno namotavanje više od 20 uskih traka pri brzinama linije do 150 m/min.
● Pomoćne jedinice: Automatski namotivači za obrezivanje rubova, hidraulične makaze i kolica za utovar kalemova.
Kompletan tok procesa rezanja
3.1 Utovar i poravnanje zavojnica Glavne zavojnice (tipične širine 400–1300 mm, debljine 0,08–3,0 mm) utovaruju se pomoću nadzemne dizalice. Lasersko poravnanje osigurava da odstupanje ruba ostane unutar ±0,5 mm.
3.2 Podešavanje alata i podešavanje razmaka Na osnovu širine trake koju odredi kupac, tehničari konfigurišu kružne oštrice i odstojnike. Kritični parametri uključuju:
● Bočni razmak oštrice: 8%–12% debljine materijala
● Prodiranje lopatice (preklapanje): 0,03–0,10 mm. Svi zazori se provjeravaju više puta pomoću preciznih mjerača i komparatora.
3.3 Inspekcija prvog komada Nakon početnih 3-5 okretaja, linija se zaustavlja radi potpune inspekcije pomoću mjerača visine neravnina, mikrometara i optičkih projektora. Tek nakon što se potvrde tolerancije širine (±0,01 mm), visine neravnina (≤0,01 mm) i nagiba (≤0,5 mm/m), započinje puna proizvodnja.
3.4 Kontinuirano rezanje i upravljanje napetošću Zavojnica se kreće konstantnom brzinom kroz rotirajući set noževa, dok se rubni obrezi namotavaju odvojeno. Napetost se kontinuirano podešava kako bi se spriječili valoviti rubovi ili unutrašnje naprezanje čak i na trakama uskim do 4 mm.
3.5 Namotavanje i istovar Nakon dostizanja ciljane težine ili dužine, gotove palačinke se uklanjaju pomoću hidrauličnog istovarnog vozila i prenose u zonu pakovanja.
Kompletan tok procesa rezanja
Za kupce Tier-1 standarda, tolerancija širine trake, visina neravnina i nagib direktno utiču na naknadne prinose kod brzog štancanja, zavarivanja i premazivanja. Kod primjena u litijum-jonskim baterijama, odstupanja širine veća od 0,02 mm ili neravnine veće od 0,015 mm mogu dovesti do neusklađenosti jezička ili probijanja dijafragme - što predstavlja kritična sigurnosna rizika. CYMBER dosljedno postiže najstrože specifikacije u industriji, stječući dugoročnu kvalifikaciju od vodećih proizvođača baterija.
5. Tipične mogućnosti obrade (izvod)
| Legura | Raspon debljine | Širina unosa | Min. širina trake | Tolerancija širine | Visina Burra |
| C1020/C1100 | 0,08–3,0 mm | 400–1300 mm | 4 mm | ±0,01 mm | ≤0,01 mm |
| T2 bakar | 0,15–2,0 mm | 400–1250 mm | 6 mm | ±0,008 mm | ≤0,008 mm |
| H65/H70 Mesing | 0,2–2,5 mm | 400–1000 mm | 8 mm | ±0,015 mm | ≤0,012 mm |
Zaključak
Dok automatizovane linije velike brzine dominiraju masovnom proizvodnjom, ručni precizni rezač ostaje neophodan kada su potrebni ekstremna tačnost i fleksibilnost. Kroz decenije iskustva u izradi alata, znanja o kontroli napetosti i rigoroznih protokola prvog artikla, CYMBER isporučuje bakrene trake koje ispunjavaju najzahtjevnije industrijske specifikacije.
Ukoliko vašoj organizaciji treba bakrena traka prilagođene širine obrađena s tolerancijama od ±0,01 mm širine i ≤0,01 mm neravnina, rado ćemo vam pripremiti detaljne crteže ili uzorke materijala za sveobuhvatnu studiju izvodljivosti i izvještaj o probnom rezanju.
Vrijeme objave: 10. decembar 2025.