Pregled radionice
CYMBER CNC obradna radionica prostire se na površini od približno 1.000 kvadratnih metara i opremljena je kompletnim lancem opreme za rezanje metala i proizvodnju zupčanika. Postrojenje je dizajnirano za proizvodnju srednjih do velikih količina preciznih komponenti industrijskog kvaliteta. Raspored prati optimizirani tok procesa koji uključuje pripremu sirovina, grubu obradu, poluzavršnu obradu, završnu obradu, ozubljivanje i predtermičku obradu, omogućavajući obradu u jednom koraku od ingota/šipki do gotovih dijelova.
Konfiguracija glavne opreme
● CNC strugovi (8 jedinica): Opremljeni Fanuc i Siemens sistemima, brzine vretena do 8.000–12.000 o/min, sposobni za tokarenje dijelova do Ø450 mm × 2.000 mm
● Vertikalni i horizontalni obradni centri (2 jedinice): Veličine stola do 1 m × 2 m, 4-osni simultani rad s rotacijskim stolovima, pogodni za složena kućišta i komponente kalupa
● Konvencionalne tokarilice i glodalice: Koriste se za brzo uklanjanje materijala i izradu prilagođenih pribora
● Mašine za glodanje zupčanika (serija Y3150 i Y3180): Maksimalni modul 8, maksimalni prečnik obratka 800 mm za spiralne i spiralne zupčanike
● Radijalne bušilice i stupne bušilice: Viševretenske jedinice za visokoefikasnu izradu rupa i narezivanje navoja
● Srednjefrekventne indukcijske peći za topljenje (kapaciteta 150–300 kg): Topljenje aluminijskih legura, legura bakra i specijalnih livenih željeza na licu mjesta za brzu izradu prototipa i livenje malih količina
Tipičan tok procesa proizvodnje komponenti
1. Priprema blankova U zavisnosti od zahtjeva za materijalom, blankovi se ili nabavljaju eksterno (šipke ili otkivci) ili se proizvode interno putem indukcijskog topljenja i livenja u pijesku. Mogućnost topljenja na licu mjesta omogućava brzu isporuku aluminijumske bronze, kalajne bronze, berilijumske bronze i specijalnih livenih gvožđa.
2. Gruba obrada Uklanjanje velikog materijala vrši se na konvencionalnim strugovima, tračnim pilama i ručnim glodalicama kako bi se ostavili ujednačeni dodaci (obično 1,5–3 mm po strani) za naknadne operacije. Veliki odljevci se prije obrade podvrgavaju žarenju za ublažavanje napona.
3. Polu-završna obrada CNC strugovi obrađuju prečnike, površine, otvore i stepenaste elemente prema tolerancijama IT8–IT9. Obradni centri uspostavljaju referentne ravni, džepove i šablone montažnih rupa u jednom postavu kako bi se osigurala ponovljivost.
4. Rezanje zupčanika (kada je primjenjivo) Nakon tokarenja, praznine za zupčanike se prenose na glodalice za izradu zuba. Naknadnim struganjem ili oblikovanjem (trenutno se vrši eksterno ili se planira proširenje interne proizvodnje) postiže se tačnost zupčanika DIN 7–8.
5. Završna obrada Četveroosni obradni centri završavaju sve površine slobodnog oblika, duboke šupljine i dijelove tankih stijenki do konačnih dimenzija. Kritične površine za spajanje proizvode se strategijama završne obrade konstantnom brzinom obrade, dosljedno postižući Ra 1,6 do Ra 0,8.
6. Pomoćne operacije Viševretenske bušilice obrađuju velike količine radijalnih rupa i navoja pomoću prilagođenih uređaja. Međuinspekcija se vrši u svakoj kritičnoj fazi kako bi se održao dimenzijski integritet.
7. Operacije prije isporuke Uklanjanje neravnina, čišćenje i zaštitno pakovanje su standardizovani. Svaki dio prolazi kroz 100% završnu kontrolu korištenjem koordinatnih mjernih mašina, mjernih centara za zupčanike i ispitivača hrapavosti površine.
Osnovne prednosti procesa za industrijske klijente
● Zatvoreni procesni lanac: Od topljenja legure preko glodanja zupčanika do visokoprecizne 5-osne završne obrade, minimizirajući rizike povezane s više dobavljača
● Brza proizvodnja prvog artikla: Topljenje + brzi CNC glodanje isporučuje verificirane prve artikle u roku od 48 sati kada je to potrebno
● Dokazan kapacitet srednjeg do velikog obima: Paralelne identične CNC mašine omogućavaju mjesečnu proizvodnju od hiljada do desetina hiljada komada po broju dijela
● Rigorozna kontrola procesa: Namjensko mjerenje u svakoj operaciji i SPC praćenje kritičnih karakteristika
CYMBER CNC Machining Workshop prvenstveno opslužuje vodeća preduzeća u sektorima teške mašinerije, energetske opreme, brodskog pogona i građevinskih mašina, isporučujući visokoprecizne komponente transmisije, strukturne dijelove i funkcionalne sklopove sa konzistentnim kvalitetom i pouzdanošću.
Vrijeme objave: 10. decembar 2025.