Smješteno u srcu industrijskog koridora Zhejianga, CYMBER Aluminum Professional Warehouse je namjenski izgrađeno za rukovanje, obradu i distribuciju visokokvalitetnih aluminijskih zavojnica i limova za velike industrijske korisnike. Objekat se fokusira na tešku automatsku liniju za ravnanje i rezanje aluminijskih zavojnica, sposobnu za obradu zavojnica do 10 tona. Ovaj jedinstveni komad opreme čini okosnicu naše proizvodnje ravnih limova, omogućavajući nam da isporučujemo dimenzijski tačne, aluminijske ploče oslobođene naprezanja direktno iz zaliha zavojnica prema tačnim specifikacijama kupaca.
Skladište posluje pod strogim protokolima za sljedivost materijala i kontrolu procesa, osiguravajući da svaki lim koji napusti liniju ispunjava mehaničke i površinske zahtjeve zahtjevnih primjena u pomorskom, transportnom, energetskom i građevinskom sektoru.
Osnovna oprema: Automatska linija za ravnanje i rezanje aluminijskih zavojnica od 10 tona
Središnji dio skladišta je potpuno automatizirana linija za ravnanje i rezanje, posebno dizajnirana za aluminijske legure serija 1xxx, 3xxx, 5xxx i 6xxx, debljina od 0,3 mm do 12 mm i širina do 2650 mm.
Ključni tehnički moduli linije uključuju:
● Hidraulični vagon za utovar kotura (kapacitet 10 tona)
● Odmotač s jednim trnom i hidrauličkim širenjem
● Precizni stiskni valjak i ravnalica sa 19 valjaka (konfiguracija sa 6 visina)
● Jedinica za obrezivanje ivica i namotavanje otpada
● Visokoprecizni sistem upravljanja petljom
● Leteći makaze ili servo makaze fiksne dužine
● Jedinica za fino nivelisanje sa šest nivoa (sekundarno nivelisanje)
● Automatska separatorska i zatezna stanica
● Namotač za prorezane višenamjenske strojeve (opciono) i slagač lima sa stolom za zračnu flotaciju
Proces od kotura do lima korak po korak
3.1 Prijem i utovar zavojnice
Zavojnice stižu u skladište na namjenskom ravnom transportnom vozilu i odmah se pregledavaju na certifikaciju tvornice, stanje površine i mehanička svojstva. Svakoj zavojnici od 10 tona dodjeljuje se jedinstveni broj topline koji se prati tokom cijele obrade.
Hidraulični utovarni vagon prenosi zavojnicu do odmotača. Trn odmotača se hidraulički širi kako bi uhvatio unutrašnji prečnik zavojnice (obično 508 mm ili 610 mm), a nož za ljuštenje nježno lomi vanjski omot. Pritisni valjci sprječavaju opružno djelovanje tokom početnog odmotavanja.
3.2 Početno ispravljanje i obrezivanje rubova
Nakon što glava za rezanje trake uđe u liniju, prolazi kroz ravnalicu s 5 valjaka koja uklanja zavojnice. Istovremeno, diskovni rezači rubova uklanjaju 10–30 mm sa svake strane, uklanjajući napukle rubove i osiguravajući paralelne bočne stijenke. Obrezani otpad se kontinuirano namotava u kompaktne bale za recikliranje.
3.4 Primarno nivelisanje – Nivelator sa 19 valjaka i 6 visokih ravnalica
Srce linije je precizna ravnalica sa 19 valjaka (6-visoka). Radni valjci su prečnika 80 mm sa visoko hromiranom površinom i individualnim nosačem rezervnih valjaka. Dubina prodiranja i savijanje valjka se automatski podešavaju na osnovu legure, debljine i granice tečenja kako bi se eliminisao unutrašnji zaostali napon i postigla ravnost bolja od I-Unit standarda.
Za legure marinskog kvaliteta 5xxx, primjenjuje se dublje prodiranje kako bi se suzbila veća granica tečenja; za meke legure serije 1xxx, blaže postavke čuvaju integritet površine.
3.5 Sinhronizacija brzine i rupe petlje
Jama za petlje duboka 6 metara apsorbira razlike u brzini između ravnalice i makaza, omogućavajući kontinuirani rad pri brzinama linije do 80 m/min. Optički skeneri petlji održavaju preciznu geometriju lančane mreže, sprječavajući označavanje površine.
3.6 Rezanje fiksne dužine servo makazama
Limovi se režu na dužinu koju odredi kupac pomoću brzih letećih makaza sa servo pogonom ili fiksnih makaza sa start-stop sistemom, u zavisnosti od debljine i zahtjeva tolerancije.
● Tolerancija dužine: ±0,5 mm do 6000 mm, ±1,0 mm preko 6000 mm
● Dijagonalna tolerancija: ≤0,5 mm/m
● Visina neravnine na liniji reza: <0,05 mm
3.7 Sekundarno fino nivelisanje
Nakon primarnog rezanja, limovi prolaze kroz drugu finu ravnalicu visine 6 mm s radnim valjcima manjeg promjera (50 mm). Ova jedinica uklanja sve manje valove na rubovima ili središnje savijanje nastale tokom rezanja velikom brzinom, postižući konačnu ravnost obično unutar 1-2 mm po metru preko cijelog lima.
3.8 Zaštita površine i slaganje
Odmah nakon konačnog niveliranja, aplikator PVC ili PE folije može nanijeti zaštitnu foliju na jednu ili obje strane brzinom linije. Listovi se zatim prenose na sto za slaganje sa zračnom flotacijom koji eliminira površinsku abraziju. Drvene palete ili čelične kolijevke postavljaju se ispod stoga, a prije vezivanja se vrši automatska provjera težine i broja komada.
4. Dimenzionalna fleksibilnost za velike projekte
Linija prihvata širine zavojnica od 800 mm do 2650 mm i može proizvoditi limove dužine od 500 mm do 16.000 mm u jednom prolazu. Dostupno je i rezanje po širini, što omogućava istovremenu obradu više užih zavojnica kada projekti zahtijevaju nestandardne širine. Ova mogućnost je posebno vrijedna za proizvodnju panela u brodogradilištima, segmenata omotača vjetroelektrana i bočnih zidova željezničkih vagona gdje tačne dimenzije smanjuju otpad u proizvodnji.
5. Vrste materijala koje se redovno obrađuju
● 1050, 1060, 1100 (komercijalno čisto)
● 3003, 3105 (legirano s Mn i Mg za poboljšanu čvrstoću)
● 5052, 5083, 5086, 5383, 5454 (pomorske i kriogene primjene)
● 6061, 6082 (strukturne i mašinske klase)
● 7020, 7075 (visokočvrste vazduhoplovne serije kada je potrebno)
6. Kontrola kvalitete kroz cijelu liniju
Integrisano je više inspekcijskih tačaka:
● Ultrazvučno otkrivanje pukotina na rubovima prije obrezivanja
● Lasersko mjerenje ravnosti nakon primarnog i sekundarnog nivelisanja
● Sistem kamere za površinske nedostatke (detektira udubljenja, ogrebotine, pukotine >0,1 mm)
● Automatsko označavanje svih otkrivenih nedostataka za daljnju segregaciju
7. Pakovanje i utovar za velike ugovore
Gotovi limovi se pakuju prema međunarodnim standardima za teške terete:
● Čelični štitnici za rubove na sva četiri ugla
● Paketići desikanta koji upijaju vlagu unutar vodootpornog omota
● Osiguranje tereta poliesterskim ili čeličnim trakama proračunatim za ubrzanje od 10G
● Prilagođene čelične kolijevke ili drvena sedla dizajnirana za otvorene kontejnere od 20/40 stopa ili brodove za rasuti teret
Zaključak
Automatska linija za ravnanje i rezanje kotura u lim, kapaciteta 10 tona, u CYMBER Aluminum Professional Warehouse u Zhejiangu, predstavlja fokusiranu platformu za obradu visokog kapaciteta, izgrađenu isključivo za potrebe velikih industrijskih potrošača. Pretvaranjem teških kotura direktno u precizno dimenzionirane, ravne limove bez naprezanja u jednoj kontinuiranoj operaciji, postrojenje eliminira više koraka rukovanja uobičajenih u tradicionalnim lancima snabdijevanja pločama, pružajući mjerljiva poboljšanja u iskorištenju materijala, vremenu isporuke i konzistentnosti konačnog dijela.
Za inženjerske timove i odjele za nabavku koji upravljaju višetonskim zahtjevima za aluminijem, ova mogućnost se prevodi u smanjene troškove proizvodnje, niže stope otpada i povjerenje da će svaki isporučeni lim ispunjavati geometrijske i mehaničke specifikacije koje zahtijevaju moderne visokoperformansne konstrukcije.
Vrijeme objave: 10. decembar 2025.